Mortero
El mortero, también llamado cemento de albañilería, es un
cemento Portland mezclado con materiales inertes finamente molidos. En otras
palabras, es cemento con arena y agua; y lo que lo distingue del concreto
armado es la ausencia de agregados gruesos (las gravas).
Nuestros clientes
utilizan el cemento de albañilería o mortero para propósitos múltiples, incluyendo
bloques de concreto, plantillas, superficies carreteras, acabados, zarpeados y
para recubrir el ladrillo rojo horneado. Este tipo de cemento no debe usarse en
concreto estructural.
El mortero es un
producto diseñado para trabajos de albañilería; cumple ampliamente con todas
las especificaciones de calidad establecidas en la norma mexicana
NMX-C-21-1981.
El cemento para
albañilería está diseñado para trabajos en donde no se requieren elevadas
resistencias a la compresión sino tan solo a propiedades ligantes y/o
aglutinantes, por ejemplo, plantillas, cimentaciones de mampostería, pegado de
bloques y ladrillos, aplanados, pisos y firmes.
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Dosoficación para aplanados
y pegados
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Mortero
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Arena amarilla
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Arena volcánica
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Arena de río
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Saco de 50 kg
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1-4*
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6-7*
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8*
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* Las dosis de arena son en botes de 19 litros.
Componentes de los Morteros
Las
características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno
de sus componentes.
Los
morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.
A éstos
componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus
propiedades, por ejemplo: velocidad defraguado, plasticidad, resistencia
en ambientes agresivos, etc.
La cal y el cemento pueden usarse mezclados.
Cal
La cal que se utiliza en la
actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.
Las
propiedades de la cal permiten que se utilice:
§
Para mejorar su manejo, como
plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes específicos.
§ Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos
exteriores, sometidos a cambios
bruscos climáticos.
Tal es
el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos
absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.
§
Por razones estéticas, si se
desea lograr una pared con tonos más claros, pues la cal aclara el mortero.
Arena
La arena se emplea lavada y cribada,
de tipo natural, de machaqueo, o bien , mezclada.
La
forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados, se descartan los de
formas aplanadas o de lajas.
Agua
Para el
amasado debe usarse agua limpia, en general se
utiliza agua potable, o la aceptada a través de la práctica en la zona.
En la
actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya
preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de
25 a 50 kg).
MORTERO
DE YESO
Se
denomina Mortero de Yeso a
aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que
otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para
levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
Nunca
debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero
en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de
absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.
presentan la ventaja de endurecen en un
espacio de tiempo muy corto, se adhieren muy bien a los materiales de
construcción, son resistentes a las bajas temperaturas, hasta 10º C bajo cero.
Tienen el inconveniente de que su dureza disminuye con el paso del tiempo,
sobretodo si están expuestos a la humedad, y además su volumen puede aumentar
con el paso del tiempo. Por estas razones actualmente solo se usan las pastas
de yeso para interiores. En caso de ser usado para exteriores se dosifica con
yesos y arenas de excepcional calidad, estas arenas suelen ser ricas en sílice
y para aumentar la resistencia se añaden aguas de cal.
Una dosificación adecuada
es:
·
1 de yeso
·
2-3 de arena
Si el mortero de yeso se usa
para estuco, se deben usar los materiales de mejor calidad.
MORTERO
DE CAL
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
se usan principalmente para exteriores. Según
el proceso de apagado que haya seguido la cal podemos distinguir entre:
2.a) Morteros de cal viva,
en los que la cal pulverizada y tamizada se va colocando en capas alternas con
la arena, según la dosificación prevista, para luego proceder al regado de las
capas a la vez que se extienden.
2.b) Morteros de cal
apagada, en los que la cal viene dada en forma de lechada o pasta fluida,
vertiéndose esta en el centro de un cono de arena. Los morteros de cal apagada
son los mas apropiados para usar en la ultimas capas de los revestimientos ya
que endurecen con el paso del tiempo y la intemperie, aunque se les puede haber
añadido una pequeña cantidad de cal viva durante su amasado. Si el mortero ha
de ser coloreado, se le añade un pigmento, que siempre será a base de tierras
naturales, y que se añade en la fase de amasado, y según la calidad y grano de
estas tierras y la calidad de ejecución del mortero se distingue entre morteros
para revocos o para estucos.
2.b.1) Morteros de cal para
revocos: en este caso el revoco se forma por varias capas de mortero
superpuestas tendidas o proyectadas, sobre un paramento base. Las arenas a
utilizar son de cava, de río, o de miga, admitiéndose únicamente el polvo de
mármol en la dosificación de la última capa del revestimiento. Se pueden
emplear dos tipos de cales para la dosificación de morteros de cal:
·
Cales aéreas: que son la que
tradicionalmente se han usando para revestir paramentos exteriores. Para
establecer las diferentes dosificaciones se considera la posición que ocupa
cada capa en el conjunto, con la idea general que cuanto mas al exterior se
situé menor será la proporción de conglomerante a fin de evitar las retracciones
y el posible desprendimiento de la capa. Esto mismo efecto se puede conseguir
con una mayor proporción de conglomerante y por el contrario un grano de árido
muy fino, retirando luego es exceso de conglomerante. Una dosificación podría
ser:
Primera capa o enfoscado
1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x
3 arena
·
Cales hidráulicas: que
producen un tipo de mortero que puede emplearse mas fresco que el de la cal
aérea, pero es preciso que la cal proceda de un proceso de cribado muy fino,
para separar lo granos que no estén extinguidos. Estas cales tiene un tiempo de
fraguado mas rápido, pero sin embargo son mas resistentes a las heladas, a la
lluvia y al calor. Una dosificación podría ser:
Primera capa o enfoscado
1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x
2 arena
2.b.2) Morteros de cal para
estucos: presentan la misma composición que los anteriores, con la salvedad de
usar mejores materiales y poner más esmero en la ejecución. Si la cal a utilizar
es grasa, esta deberá ser muy blanca, fina y apagada por inmersión. La arena
será de mármol blanco o alabastro yesoso.
MORTERO DE CAL GRASA
Se denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero fino formado
por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y
facilidad de aplicación. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos.
También puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto más
rústico.
MORTERO GRASO
Se denomina Mortero Graso al que contiene un
porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plástico, cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder resistencia y
presentar fisuras de retracción.
MORTERO MAGRO
Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje
de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.
MORTERO BASTARDO
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la
masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
MORTERO DE CEMENTO
son
de gran dureza y resistencia a las tracciones mecánicas y muy impermeables. Se
realizan mezclando primero en seco, cemento con arena, hasta formar una mezcla
homogénea, y añadiendo a continuación, de una vez a ser posible, el agua
necesaria para el mortero, obteniendo una mezcla homogénea. El problema de
estos morteros es la retracción, por eso ha de hacerse con cementos de fraguado
lento. No se recomienda el bruñido con llana. Los morteros de cemento se aplican
en dos capas, una dosificación podría ser:
Primera capa 1cemento x 4
arena
Segunda capa 1 cemento x 3
arena
Para retardar el fraguado se
les puede añadir cal, y si se desea una terminación de color blanco se pueden
dosificar con cemento blanco.
MORTEROS MIXTOS YESO Y CAL
son tipos de mortero en los que interviene
dos conglomerantes, por la presencia de cal resultan fáciles de trabajar, y la
presencia de yeso ayuda a acelerar el fraguado de de mortero resultante y
aumentar la dureza.
Una dosificación de este
tipo de morteros para revocos es:
3 yeso x 2 arena x 1cal
aérea x 1.5 de agua
En este tipo de revoco si
aumentamos la cal respecto al yeso, la puesta en obra es más fácil. Si se sube
la proporción de arena para el último acabado se mejora la calidad y aspecto
exterior. Si se invierte la proporción de yeso y arena disminuyen las
retracciones.
Una dosificación para este
tipo de morteros para revestimiento de estuco:
2 yeso x 3 arena x 1cal
aérea x 1de agua
MORTERO MIXTO CAL Y CEMENTO
son tipos de mortero en los que interviene
dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruñen con la llana, al igual
que los morteros de cemento. Para ejecutarlos es preciso mezclar la arena y el
cemento en seco, y cuando estén bien mezclados se agrega la cal apagada y se
procede como en el caso de los morteros de cemento. La arena será de la mejor
calidad y muy limpia. Estos morteros tienen poco uso, solo son imprescindibles
si se va a acabar un revoco con mortero de cal y la base de la fábrica esta
tomada con cemento. Como ventaja tienen la mayor capacidad de retención de agua
que los de cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya que se retarda y
presenta menos grietas. Una dosificación podría ser:
Primera capa 1cemento x 1
cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1
cal x 6 arena
Tercera capa 1cemento x 2
cal x 9 arena
